无油压缩机在制药行业的应用

无油压缩机在制药行业的应用

制药企业的压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机、造粒机、加浆机、固体制剂中的灌装机、包装机和打印机，以及提取工艺中的提取罐。此外，还有实验室试验中的试验气体、粉料输送、干燥、吹扫、气动仪表元件、自动控制气体等。

因为制剂中使用的压缩空气与药物直接接触，所以必须对压缩空气进行净化；必须经过验证，证明系统满足生产要求；还必须通过GMP认证检查。使用气体进行制备时，如干燥、压制等，需要控制压缩空气中油、水、固体颗粒、生物颗粒的含量，同时严格要求无味。仪表气主要用于气动仪表和精密(压力、流量)调节器。除生物微粒不受控制且无味外，其他控制项目与制剂所用项目相同。仪表气体的质量标准见GB/T13277《通用压缩空气质量等级》。本标准根据固体颗粒粒径及含量、水蒸气含量、含油量四项控制指标划分质量等级，如表1所示。根据气动仪表对气体质量等级的要求，推荐四项指标均为3级，具体指标为:***粒径5μm，颗粒含量5mg/m3，***含水量(压力露点)-20℃，***含油量1mg/m3。目前气动执行机构对气源粉尘粒径的要求一般≤ 1 μ m。

制剂所用气体质量指标的一般要求如下:包括灭菌工艺在内的生产和工艺操作中使用的压缩空气应:

1)由无油空压机供给，无油无油，在不受控制的环境区域排放的除外。

2)为防止管道中出现冷凝水，应对空气进行除湿。

涡旋空气压缩机是近二十年来发展起来的***型空气压缩机。与传统空气压缩机相比，它具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低、使用寿命长、输送空气平稳连续、操作简单、维护成本低等一系列优异的技术性能。被业内誉为“免维护空压机”和“新革命空压机”，是50HP以下空压机的理想机型。

涡旋压缩机由两个动涡旋盘和静涡旋盘组成，具有双函数方程轮廓。在吸气、压缩和排气过程中，定盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并受防转机构约束，绕定盘基圆中心在一个半径很小的平面内转动。气体通过空气过滤器元件被吸入静止盘的外围。随着偏心轴的转动，气体在动、静盘咬合组合的几个月牙形压缩室内逐渐被压缩，然后不断从静盘中心部分的轴向孔排出。

涡旋压缩机的特性

***，高可靠性

1)涡旋压缩机的主机零件少，是活塞式机器数量的1/8。零件的大量减少是提高可靠性的关键因素。

2)转弯半径小，线速度只有2m/s，所以磨损小，机械效率高，振动小。

3)对整个系统的科学控制可以保证稳定性的提高。

第二，噪音***

1)由于没有吸排气阀和复杂的运动机构，消除了阀板的敲击声和气流的爆破声，噪音大幅降低。

2)吸排气连续稳定，每分钟6000次以上，使气流脉动极小。

3)一台20HP(15KW)的涡旋式空气压缩机，噪音只有62dBA，可以在任何地方安装使用，节省了大量的安装费用，更符合环保要求。

第三，能耗***

1)由于吸气增压作用和无余隙容积，涡旋式空气压缩机的容积效率在98%以上。

2)由于几个工作腔是逐渐压缩的，相邻工作腔之间的压力差很小，所以泄漏自然很少。一个压缩过程压缩数倍，热效率高。

3)没有吸排气阀，所以进排气阻力损失几乎为零。没有运动机构的摩擦磨损，机械效率高，这是涡旋压缩机比其他空压机节能很多的主要原因。比如，(一台20HP15KW的涡旋式空压机)一年可以工作6000小时，可以节省18000元的电费。

第四，维护成本***

主机少，易损件少，大大降低了零件更换的可能性。同时，备件更换周期长，使用方便，维护工作量小，维护成本低。

v压缩空气100%无油。

只有无油空压机才能产生无油压缩空气。无论生产活动发生在制药、食品、精密电子或类似的工业场合，都必须避免危险。这就是采用无油压缩空气解决方案的原因。无油空压机用于需要高纯度压缩空气的场合。无油意味着没有危险，没有污染，没有损坏或使产品不安全的危险，没有停机造成的损失。简而言之，没有石油意味着没有损害来之不易的声誉的危险。

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